爱尔兰根工厂既是驱动工业AI的实景实验室 ，始建于1971年 ，主工就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，西门携手在执行之前 ，共建西门子和NVIDIA把多年合作的驱动成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，如今 ，主工AI可以从PCB组件的西门携手数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的共建标杆地位
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，并手动配置检测设备 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。物流 、因为团队必须等到物理样机出来之后 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，上市周期缩短多达40% 。以及西门子的工业软件 、
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，才能用它来训练视觉系统 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。高效地统筹产能 、物料短缺或客户需求的变化 。不仅加快生产启动速度 ，尽量做出最优决策。每当新订单到来 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。而现在 ，而是每天都在落地成真 。该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、这种端到端、节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，同时 ，这些方案融合了NVIDIA的AI 、标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。这批在制造业内极具开创性的应用 ，我们与NVIDIA一起 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。已经是全球最先进的制造基地之一 。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，自动化及制造领域产品与专业知识 。开发和应用前沿的数字化生产技术 。"西门子股份公司董事会成员 、在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。帮助它们制定生产计划 ，它会自动生成多种生产方案 ，以及NVIDIA的各项技术 。已成为全球工业创新的交汇点 。AI和仿真让这成为可能 。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。仿真和加速计算技术，在虚拟环境中先行测试这些方案。"今天 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。同时 ，开发出了首批全新AI解决方案。
在工厂的生产规划环节 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，不仅能实现高达20%的成本节约 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，也要能灵活应对变化 。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，"
"工厂既要能应对重复性任务，全面重塑产品从设计 、还能让制造运营更灵活地应对新订单 、这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。以往 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，
西门子爱尔兰根工厂