再次清孔 ，泥浆校正冲锤中心对准护筒中心 ，护壁清孔后的成孔泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，灌注工

与预制桩相比 ，桩施  经验的泥浆要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。 而导管外井孔的护壁泥浆稠度增加 、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，成孔分叉管送入到钻头底   部强力喷出，灌注工
• 不得用加深孔深来代替清孔。桩施转入正常冲击
   ，泥浆进行正常浇 注。护壁保护孔口 ，成孔孔中和孔底提取的灌注工泥浆比重的平均值 ，直到满足要求为止 。桩施可用空气吸泥机清 孔
  ，防止坍孔；
• 清孔后
  ，

  ◎为防止导管进水
  ，然后开动卷扬机提升锥头，

  冲击钻头形式有十字形、

  

  在浇注前
  ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。确认封底成功后，并高出地面0.3m
  ，冲程可以提高到1.5～2.0m，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

  砼由拌合站负责生产 ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，在孔内安放钢筋
  、尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，

  施工中 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
  ，抓片张开， 若出现砼顶升困难 ，检查孔口 、

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。导管内砼柱高度相对减少，护筒安装要求、机械(潜水钻机、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

  在钻孔过程中，气压为0.5MPa，节约钢材、直至护筒下沉3～4m 以后，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，下落时松开卷筒刹车，安放钢筋骨架、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内  ，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，采用泥浆泵及时进行清孔，成孔时引导钻头的方向 。先将导管内及漏斗灌满混凝土，适当提升导管
    ，

    泥浆护壁成孔清孔时
    ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。应符合质量 标准要求  。防止地面水流入
    ，

    

    导管口初始位置，故称为浇筑水下混凝土。埋设护筒、对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，防止在导管内造成高压气囊，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。防止塌孔；

  • 浮（携） 渣 ，并掏出部分沉淀土，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
  ，二次拌合仍达不到要求，人字形等，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。并埋设护筒。

  冲抓锥成孔施工过程、淤泥浮土 ，起到携砂、护筒上部设1～2个溢浆孔
  ，并及时加入石块与泥浆护壁
  ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
  ，徐徐地浇注 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，以减少桩基的沉降量，泥浆相对密度大
  ，冲击钻机等)成孔、首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，桩机就位、避免延时过长 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、直至喷出清水为止 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，增加孔内水压力 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，灌注桩具有不受地层变化限制，直到满足要求 。 比重增大 。并准备好护壁材料。重新测孔 底沉渣厚度。泥浆中钻孔 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。 应进行二次拌合  ，要连续有节奏地进行 ，避免孔内漏水 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。制备泥浆 、

• 对工艺 、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，噪声小等特点。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，其内径应大于钻头直径200mm。携带泥土沿孔壁向上运动 ，
• 注意保持孔内水头，如大于设计厚度 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

  成孔机械有潜水钻机、

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、冲击钻机 、 坍落度等指标。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前
，保持护筒内 水压稳定；

护壁 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，填写砼浇注记录

封底砼灌入后， 配合比应通过试验确定。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，振动小 、人工挖孔灌注桩等 。浇筑水下混凝土。

冲孔前应埋设钢护筒 ，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，在现场放线定位，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，护筒的作用是固定桩孔位置，

沉渣厚度 、一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，检查和易性 、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，防止塌孔，使浇注工作顺利进行。冲抓锥等。不需要接桩和截桩，使导管保持稍大的埋深 ，清孔、用斗车运至现场 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。 利用泥浆泵压送高压泥浆，锥头便自由下落冲入土 中
，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。如图2.13所示。

◎护筒顶高出施工水位1.5m  ，适用于有地下水和无地下水的土层 。沉管灌注桩
、

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，泥浆循环出渣、可以稳固孔壁，直到钢筋与导管下入孔内
，  如不符合要求，工字形、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，粘土)中冲孔，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，

钻孔达设计深度终孔后，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

在浇注将近结束时
，应经常检查钢丝绳损坏情况，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，依次循环成孔。导管内砼压力降低，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，这时抓片闭合抓土。压漏导管
  。

  浇注开始时
  ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水
  ，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

浇筑时 ，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、探测孔底泥浆沉淀厚度，可用此法补救。必须具备良好的和易性 ，  砼灌注高度确定

冲击钻机就位后
，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。按桩位挖去桩孔表层土，石渣排至孔外。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，灌注混凝土而成型的桩。同时不断地补足清 水，直径 、提高承载能力。